Just In Time (Nota Técnica)
EL JIT se presenta como una declaración de objetivos: subraya la importancia de la gestión del tiempo en las operaciones, en todos los aspectos de la misma y afirma que las reducciones incrementales en los tiempos de maduración son indicios de mejora....
El JIT presupone que para obtener tales reducciones, el sistema debe ser capaz de ofrecer a cada operario cualquier elemento que le resulte necesario y en el momento preciso, ahorrando existencias esparcidas a lo largo del proceso protegiendo los retrasos y mejorando por tanto el tiempo de respuesta y flexibilidad ante un cambio de demanda.
Las operaciones deben enfocarse con un sistema tipo "kanban" JIT para las tareas diarias, y con un sistema de planificación a largo plazo para las necesidades de materiales, tipo MRP. Los primeros tiran de la producción, los segundos empujan el sistema.
JIT persigue la producción de artículos exactos, en calidad y precio marcados por la demanda, en tiempo, ni antes ni después, y en la cantidad solicitada, ni más ni menos.
Tiempo de flujo es el tiempo que transcurre desde que se libera una orden de producción a fábrica hasta que el productos está en condiciones de ser expedido . Si el plazo de entrega es mayor que el tiempo de flujo, la empresa puede trabajar contra pedido. Si el tiempo de flujo es mayor que el plazo de entrega exigido por el cliente, se trabaja contra stock, y la empresa deberá mantener stock de producto terminado para atender la demanda de sus clientes.
JIT trata de invertir esfuerzos en reducir el tiempo de fabricación a valores inferiores al plazo de entrega, y que podamos trabajar bajo pedido, eliminando el stock, mientras que se asegura la calidad y reduce los costes vía mejoras de productividad.
El tiempo de flujo promedio se puede estimar a partir de los datos del balance y la cuenta de explotación de una empresa, como el cociente entre el stock medio de materiales en curso de fabricación y las ventas anuales, ambos valorados a coste. El resultado es el tiempo de flujo promedio, medido en años.
Al cliente poco le importa si la operación es bajo pedido o contra stock, pero para la cadena logística y los resultados financieros sí que es importante. Cuando se fabrica contra pedido, no hay necesidad de adivinar que querrá el cliente. Cuando la empresa elige o se ve forzada a mantener existencias, siempre existe la posibilidad de que éstas no concuerden con los pedidos de los clientes, debido a cambios de moda, en la tecnología, etc., con lo que la empresa tiene exceso de stock de productos que nadie quiere y el faltan en cambio los productos que el cliente solicita. En este caso la empresa no puede suministrar JIT y puede perder al cliente.
Es vital que una empresa trate de mantener sus tiempos de flujo tan cortos como sea posible. Los esfuerzos se deben invertir en la eliminación del tiempo desperdiciado en el proceso a fin de reducir el tiempo de flujo a valores inferiores al tiempo de entrega.
Desde el punto de vista de reducción de existencias:
el primer paso a seguir, es determinar los niveles de existencias necesarios para las distintas funciones:
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Stock de tránsito.
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Stock de ciclo.
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Stock de anticipación.
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Stock de seguridad.
en segundo lugar, se tratará de eliminar todas aquellas existencias que no aportan valor ni que cumplen función alguna,
en tercer lugar, hay que eliminar las razones para tener niveles adecuados de existencias, disminuyendo el tiempo de tránsito, reducir los ciclos, eliminar las incertidumbres, conocer mejor la demanda, etc.
JIT incorpora una perspectiva global, tratando de:
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Ajustar de forma inteligente el diseño del producto y la demanda del mercado.
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Crear familias de productos, introduciendo el concepto de fabricación en flujo.
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Poner énfasis en involucrar a todos los responsables.
- Fomentar relaciones con los proveedores, ganar-ganar.
- Diseño y planificación de un Sistema JIT
- Diseño del producto para facilitar su fabricación y montaje.
- Técnicas de planificación: producción de un mix introduciendo sistemas de fabricación flexible.
Simplificar el proceso de producción y reducción de los tiempos de entrega:
- Disposición orientada al producto.
- Celdas en U.
- Pequeños lotes de fabricación y transferencia.
- Personal flexible.
- Calidad en la fuente.
- Sistema de producción "Pull" – Tirar – con sistema de control Kanban.
JIT no basta por sí solo para impulsar una empresa hacia la consecución de sus metas. Otras partes integrantes del sistema total de gestión de la producción incluirían políticas y medidas específicas para implantar políticas acerca de:
- Empleo, remuneración, formación y evaluación de trabajadores.
- Estructuración de tareas y flexibilidad de modificar operaciones.
- Métodos para mejorar de forma continua el proceso global de producción y cadena logística.
Un ejemplo sencillo:
Si el proceso de puesta en marcha de la maquinaria es de 1 hora, el tamaño de lote es de 300 piezas y el tiempo de procesamiento es de 1 minuto por pieza, el tiempo total será de 1hora + 300 x 1’ = 360’ = 6 horas. Si el tiempo de puesta en marcha fuera de 6’ (1/10) y el tamaño del lote de 30 (1/10), en 10 tandas tendríamos (6’ + 30 x 1’) x 10 = 360’ = 6 horas.
En principio parece que el tiempo de respuesta es el mismo, pero la realidad es que el tiempo total de fabricación para dar respuesta a la demanda ha pasado de 6 horas a 36 minutos, la reducción del inventario ha pasado de 300 a 30 unidades, y se habrá producido una reducción proporcional de piezas defectuosas.